一．除塵器灰塵含彈丸過多，分離器風量過大，適當調(diào)節(jié)風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好

 

二．除塵器除塵效率低

1. 除塵器風機接線錯誤，風機反轉(zhuǎn)，重接線；

2. 除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；

3. 除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4. 被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵進口風含塵量過高；

5. 除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時清理附著在濾筒上的灰塵。

 

三．斗式晉升機不運轉(zhuǎn)

1. 夾住，去掉晉升機底部過大顆粒；

2. 皮帶打滑，調(diào)整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；

3. 晉升機底部丸料過多，按順序停機并清理丸料

 

四．拋丸清理機的清理效果不理想

1. 彈丸供應量不足，適當增補新彈丸；

2. 拋丸器拋射方向不準確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；

3. 丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；

4. 丸料結塊或使用過久，更換丸料

 

五．清理室大門開關不靈或打不開，門軸潤滑不好，加注潤滑油；

 

六．機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作

1. 有關電氣元件損壞，檢查更換；

2. 電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；

3. 時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良

 

七．螺旋輸送器不運轉(zhuǎn)

1. 丸料堵塞，按順序停機并清理丸料；

2. 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3. 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

 

八．分離器分離效果差

1. 流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；

2. 分離區(qū)的風速分歧適，調(diào)整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4~5m/s，并調(diào)整一、二級調(diào)節(jié)板的位置，拋丸噴砂機主要應用于大型結構件、鍛造件等。清理工件無死角，鋼丸灰塵可吹出。

 

九．丸料保養(yǎng)

拋丸機內(nèi)殘留的丸料應三個月分篩一次，可以采用60目篩網(wǎng)的振動機進行分選（也可以采用人工手篩分選），將小于60目的丸料及粉塵篩出，篩網(wǎng)內(nèi)的鋼丸可回收再重新投入使用。

 

十．噴拋后工件處理

拋丸后的鑄件應盡快搬離拋丸現(xiàn)場做后續(xù)處理，以免加工后的鋁鑄件長時間裸露在拋丸機附近，氧化受潮而造成工件表面發(fā)暗發(fā)黑，潮濕天氣更需注意此環(huán)節(jié)。